機械加工行業屬于離散型的生產，客戶個性化需求多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預測難度增大，企業很難合理的安排生產。

一、行業背景

機械加工行業，生產模式多采用批量方式進行，非常關注于機器設備的運作，同時伴隨著大量的測試以及反饋。

機械行業加工大致有三種生產類型：

1．單件生產 單個地生產某個零件，很少重復地生產。

2．成批生產 成批地制造相同的零件的生產。

3．大量生產 當產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行一種零件的某一工序的生產。

二、行業特點

1.  機械加工行業屬于離散型的生產，客戶個性化需求多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預測難度增大，企業很難合理的安排生產。

2.  由于產品加工要經過不同的工序，各個工序的生產能力不平衡，生產上容易出現木桶效應，生產被關鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

3.  產品結構復雜，零部件多且外協自制兼有，工藝過程經常變更，生產計劃的計算和安排非常復雜，臨時插單現象多，生產計劃往往變的不實用。 

4.  外協廠家，外協件多，對外協產品的質量、交貨期的跟蹤控制困難。數據采集點多，數據收集維護工作量大，而且數據往往分布于不同的部門。

三、微締裝備制造MES系統解決方案：

專門針對制造企業、單件小批量機械設備生產企業，或其它單件小批量零部件生產加工企業，而開發的生產管理系統（即面向生產的制造執行系統MES軟件）。

軟件包括了生產或訂單任務下達管理、產品設計管理、零件工藝管理、自動調度排產、生產進度提交、生產進度監控、生產設備管理、工序外協管理、過程質量管理等方面。

自動調度排產：

系統自動計算所有生產任務、所有待加工零件的所有加工工序的排產計劃，并對已經延遲或可能延遲的工序任務進行報警提醒；提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時插單的人工干預功能。可打印具有條碼的工序派工單，也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。調度排產后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務在設備上的時間計劃分布，也可查各設備上各項加工工序任務的時間計劃分布。

工藝管理：

具有導入典型工藝模板或復制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能；提供預估零件加工工時的計算功能；具有強大的虛擬加工件（合件和拆件）工藝制訂功能，即CAPP功能；可打印具有零件條碼、工序條碼的標準格式的零件工藝卡片；具有工藝數據庫管理功能。

外協管理：

可查看無設備及自動調度后可能延遲的工序任務清單，制定外協詢價單、外協訂單，并對外協送出、外協送回信息進行跟蹤。可實時統計外協單位的準時率、不合格率及失敗成本等，以便對外協單位的業績進行跟蹤管理。

生產監控：

可以動態實時的查看各個任務的所有工序任務的計劃及實際進度完成情況。系統提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監控進度計劃和完成情況。也可監控所有設備類型及各個設備的嫁動率、負荷率，也進行柱狀圖、折線圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。

四、微締裝備制造MES方案實施收益：

1.  幫助企業建立了生產過程的交期、質量和成本方面的閉環控制體系和執行體系。

2.  幫助設計部門建立了設計BOM、圖文共享、在線審批、版本控制的PDM（產品數據管理）管理平臺。

3.  實現了加工工藝的CAPP（計算機輔助工藝管理），提高了工藝編制的效率和質量，規范了企業的工藝管理。

4.  自動調度排產、延遲報警功能，可提高制訂加工計劃的效率和質量，大大提高設備利用率。

5.  可實時監控生產加工進度，便于加工進度控制和監控，實現了車間的可視化管理。

6.  可很方便的實現加工過程的質量檢驗管理，便于質量控制和快速地解決質量問題。

7.  系統可自動實時動態統計加工人員的加工工時、報廢工時、返工工時等業績考核數據。

8.  可很方便地實現外協控制和外協過程跟蹤管理。

9.  可動態實時的監控設備的嫁動率和負荷率，便于監控和分析設備利用率。

10.   系統可自動統計每個加工任務的生產加工成本、質量成本，便于成本控制和成本分析

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