智能工廠近年來迅速發展， MES系統是面向車間層的生產管理技術與實時信息系統，它是實施企業智能制造戰略、實現車間生產敏捷化的基本技術手段。它處于企業的計劃層和控制層的中間部分——執行層（即車間層），雖然企業在經營中計劃層和控制層都得到了長足的發展，但是在執行層仍然存在無法解決的問題。

車間生產現狀

1、產品因質量問題出現消費者投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的原料供應商、操作崗位/人員，經過的工序，關鍵的工藝參數？

2、能否及時統計和監控車間每一個產品的質量信息？能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

3、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？

4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些銷售商？何時能夠及時交貨？

5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？

6、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？

面對以上典型的車間管理問題，處于計劃層的ERP系統是難以給出完善的解決手段，因此ERP系統和現場自動化系統之間就不能銜接起來。而MES傳遞信息使得從下單到完成品間的生產過程能夠最佳化。

生產活動在進行時，MES系統采集、適應及時、正確的數據，提供適當的導引、響應及報告給決策支持。針對條件改變立即快速反應的目的，在于減少無附加價值的活動，達到更有效的生產作業及流程。MES改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現金流量績效。MES提供企業與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。

微締MES系統主要特點

1、適用多樣性生產流程，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業有效的在多條生產線上進行排產；

2、建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能、維修等；

3、流水線操作防呆預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤，并及時提醒指導操作人員進行改正；

4、線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息；

5、實時監控生產線，品質保證的最佳工具；

6、維修數據的整合分析統計、便于知識管理，系統可以針對不同機種，不同的維修項目做前十項的排行，讓維修人員可以有維修依據；

7、提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現場的生產、質量情況，實現實時透明生產和管理。

MES系統是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔，通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，同時也為智能工廠的建設提供了良好的基礎。將 MES系統 運用于車間，絕對會為企業帶來無窮的效益。

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